- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 9796. Курсовой проект - Система вентиляции сварочного цеха в промышленном здании в г. Самара | АutoCad
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Описание проектируемого объекта
1.2 Описание района строительства
1.3 Описание технологического процесса
1.4 Источники тепло- и холодоснабжения
1.5 Выбор параметров внутреннего микроклимата
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОПОТЕРЬ И ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЙ. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС
2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.2 Расчет теплопотерь через наружные ограждения
2.3 Расчет теплопотерь на нагрев инфильтрационного воздуха
2.4 Расчет теплопоступлений
2.4.1 Расчет теплопоступлений от людей
2.4.2 Расчет теплопоступлений от источников искусственного освещения
2.4.3 Расчет теплопоступлений от солнечной радиации
2.4.4 Расчет теплопоступлений от оборудования
2.4.5 Теплопоступления от отопления
2.5 Тепловой баланс
3 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНОВ
3.1 Определение объемов местной вытяжной вентиляции
3.2 Определение объемов общеобменной вентиляции
3.2.1 Расчет вредных выделений
3.2.2 Расчет воздухообмена на разбавление избытков явной теплоты
3.2.3 Расчет воздухообменов на разбавление вредных выделений
3.3 Воздушный баланс
4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
4.1 Выбор и обоснование принципиальных решений по вентиляции
зданий
4.2 Выбор и расчет воздухораспределительных устройств
4.3 Аэродинамический расчет систем вентиляции
4.4 Аэродинамический расчет систем аспирации
4.5 Расчет аэрации
5 РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 Расчет и подбор калорифера
5.2 Расчет и подбор воздухозаборных решеток
5.3 Расчет и подбор утепленного клапана
5.4 Подбор фильтра
5.5 Подбор вентиляторов
5.6 Подбор оборудования очистки вентиляционных выбросов
5.7 Расчет воздушно-тепловых завес
ЛИТЕРАТУРА
Приложения
В данном курсовом проекте рассматривается промышленное здание с размерами в осях 18 × 42 метра. Ориентация фасада здание южная.
В здании находится оборудование, соответствующее технологического процессу сварки, венткамера расположена по середине помещения. Имеется кран балочный на отметке +8.750м. Цех разделен на три участка: сварочный, механический и заточной, имеется небольшой участок ТВЧ.
Здание одноэтажное с ленточным остеклением в два ряда на отметках 1.200 и 8.400. Шаг колон 6 м. В здании имеются двое ворот одинакового размера 4х3, ориентированные на юг.
Источником теплоснабжения служит ТЭЦ с параметрами теплоносителя 150-70 ºС.
Параметры наружного воздуха г.Самара:
| | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 12.09.2018
|
9797. Курсовой проект - Городское инженерное обеспечение жилого дома в г. Белгород | AutoCad
Введение
Расчет суточного водопотребления микрорайона
Список использованной литературы
В рассматриваемом микрорайоне следует предусматривать кольцевую линию водоснабжения вдоль кольцевых улиц, проходящих по периметру застройки. Эта линия прокладывается либо под дорогой, либо в полосе. Наружные сети водопровода и канализации примыкающей к проезжей части, но не далее 2,5 м от ее края (для удобства пользования пожарными колодцами).
Пожарные гидранты надлежит предусматривать вдоль автомобильных дорог на расстоянии не более 2,5 м от края проезжей части, но не ближе 5 м от стен зданий; допускается располагать гидранты на проезжей части.
После нанесения на план кольцевой водопроводной магистрали следует запроектировать вводы водопровода в отдельные здания. Места ввода особо не регламентируются и зависят от конструкции внуртидомовых водопроводов, однако, нельзя делать вводы в углы зданий и во всех случаях вводы должны быть перпендикулярны к зданию и желательно - к уличной сети. Не рекомендуется проектировать водопроводы, имеющие один ввод на несколько зданий и предусматривающие транзитный пропуск воды через одно здание к другому. Для жилых зданий от12 этажей и выше необходимо устройство внутреннего противопожарного водопровода, поэтому для таких зданий необходимо делать 2 ввода водопровода.
Дата добавления: 12.09.2018
|
9798. Курсовой проект (техникум) - Технология изготовления патрубка замерного люка ПЗЛ-150 | AutoCad
Введение
1. Описание конструкции с анализом ее технологичности
2. Характеристика основного материала
3. Выбор и обоснование способа сварки
4. Выбор и обоснование сварочных материалов
5. Выбор сварочного оборудования и источников питания
6. Расчет режимов сварки
7. Выбор сборочно-сварочного оборудования
8. Технологии изготовления сварной конструкции
9. Контроль качества сварных соединений
10. Меры борьбы со сварочными деформациями
11. Нормирование сборочно-сварочных работ
12. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Заключение
Библиографический список
Курсовая работа проектирование техпроцесса по производству патрубка замерного люка. Были предложены меры и технологические решения для изготовления конструкции заданных параметров и технических требований.
Было предложено следующее:
- сборку сварку выполнять на специализированном сборочно-сварочном стенде;
- применить сварочные материалы последнего поколения;
- механизированная полуавтоматическая сварка в среде Ar+СО2, которая имеет ряд преимуществ;
- в качестве сварочного оборудования применить производительное энергосберегающее оборудование.
Внедрение предложений в проектируемый техпроцесс и в производство позволит:
- снизить трудоемкость изготовления конструкции;
- повысить уровень механизации и автоматизации производства;
- повысить производительность процесса производства;
- улучшить условия труда рабочих и служащих;
- значительно сэкономить на энергоресурсах;
- повысить качество изготовления продукции.
Дата добавления: 13.09.2018
|
9799. Курсовой проект - Проектирование районной трансформаторной подстанции 35/10 кВ | AutoCad
Введение
1. Выбор главной схемы электрических соединений подстанции
2. Расчет токов короткого замыкания
3. Выбор и проверка электрических аппаратов
4. Выбор и расчет защит от К.З. и ненормальных режимов рабботы
5. Выбор и расчеты защит от перенапряжений и прямых ударов молнии.
6. Расчет заземляющего устройства подстанции.
7. Выбор описание и расчет устройств автоматизации на подстанции.
8.Технико-экономические показатели спроектированной
подстанции.
Литература
Дата добавления: 13.09.2018
|
9800. Курсовой проект - Проектирование привода и редуктора | Компас
Введение 2
Исходные данные 5
1 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 6
2 Определение допускаемых напряжений материала зубчатых передач .11
2.1 Определение допускаемых напряжений материала конической передачи 11
2.2 Определение допускаемых напряжений материала цилиндрической передачи 14
3 Расчет зубчатых передач редуктора 16
3.1 Расчет конической передачи 16
3.2 Расчет цилиндрической передачи 21
4. Расчет плоскоременной передачи 27
5 Расчет нагрузки валов редуктора 31
5.1 Определение сил в зацеплении конической передачи 31
5.2 Определение сил в зацеплении цилиндрической передачи 31
5.3 Определение консольных сил 32
6 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7 Разработка чертежа общего вида редуктора 33
7.1 Конструирование быстроходного вала 33
7.2 Конструирование промежуточного вала 34
7.3 Конструирование тихоходного вала 35
8 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов валов редуктора 37
8.1 Расчет быстроходного вала 37
8.2 Расчет промежуточного вала 39
8.3 Расчет тихоходного вала 42
9 Проверочный расчет подшипников 47
9.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала 47
9.2 Проверочный расчет подшипников промежуточного вала 49
9.3 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала 50
10 Конструирование элементов редуктора 53
10.1 Конструирование корпуса редуктора 53
10.2 Конструирование стакана 54
11 Выбор муфты 55
12 Смазывание 55
13 Проверочные расчеты 55
13.1 Проверочный расчет шпонок 55
13.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов 57
13.3 Проверочный расчет валов 58
13.3.1 Быстроходный вал 58
13.3.2 Промежуточный вал 62
13.3.3 Тихоходный вал 66
14 Порядок сборки редуктора 71
Заключение 72
Список использованных источников 73
Заданные условия:
Коническая передача- Прямозубая
Цилиндрическая передача -Косозубая
Ременная передача -Плоский ремень
Исходные данные:
В ходе выполнении курсового проекта по научной дисциплине «Детали машин» были закреплены знания по таким дисциплинам как: теоретическая механика, ТММ, детали машин, метрология, стандартизация и сертификация, сопротивление материалов, материаловедение и др.
Целью данного проекта является проектирование редуктора и привода, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной задачи была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность, длительный срок службы механизма и экономически выгодный выбор составных частей. По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений.
Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого. Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной. При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданным требованиям. Пояснительная записка и чертежи оформлены в соответствии с требованиями СТО 4.2-07-2014 и ЕСКД.
Дата добавления: 13.09.2018
|
9801. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания в г. Новосибирск | AutoCad
Введение 4
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 6
2 ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОЙ И РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА 7
2.1 Разбивка сетки колонн 7
2.2 Компоновка однопролетной рамы производственного здания 7
3 РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 10
3.1 Расчетная схема рамы 10
3.2 Нагрузки, действующие на поперечную раму 10
3.2.1 Постоянные нагрузки 11
3.2.2 Воздействия от мостовых кранов 13
3.2.3 Снеговая нагрузка 14
3.2.4 Ветровая нагрузка 14
3.3 Назначение жесткостей элементов рамы 15
3.3.1 Определение жесткости сквозного ригеля 15
3.3.2 Определение жесткостей ступенчатойколонны 16
3.4 Статический расчет поперечной рамы 16
3.4.1 Определение расчетных усилий в колонне 16
3.4.2 Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны 21
3.4.3 Определение расчетных усилий для расчета базы колонны,анкерных болтов и крепления фермы к колонне 23
3.5 Статический расчет стропильной фермы 23
3.5.1 Определение нагрузок на ферму 23
3.5.2 Определение усилий в стержнях фермы 24
4 РАСЧЕТОДНОСТУПЕНЧАТОЙВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 63
4.1 Исходные данные для расчета колонны 63
4.2 Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны 63
4.2.1 Подбор сечения надкрановой части колонны 63
4.2.2 Проверка устойчивости надкрановой части колонны 64
4.2.3 Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны 65
4.3 Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны 66
4.3.1 Подбор сечения ветвей колонны 66
4.3.2 Проверка устойчивости ветвей и стержня колонны в целом 66
4.3.3 Расчет крепления раскосов решетки к ветви колонны 69
4.3.4 Общие требования к базам колонн 69
4.3.5 Определение размеров опорной плиты в плане 70
4.3.6 Определение толщины опорной плиты 70
4.3.7 Расчет траверсы 71
4.3.8 Расчет анкерных болтов и пластин 72
4.4 Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны 73
5 СТРОПИЛЬНАЯ ФЕРМА 76
5.1 Расчет стропильной фермы 76
5.1.1 Примеры расчета и конструирования элементов стропильной фермы 76
5.1.2 Расчет и конструирование узлов фермы 78
5.1.3 Сопряжение фермы с колонной 89
Заключение 95
Используемая литература 96
Исходные данные для выполнения курсового проекта
1. Место строительства – г. Новосибирск.
2. Характеристика здания по тепловому режиму: отапливаемое
3. Размеры здания:
длина - 120 м;
пролет - 30 м;
шаг поперечных рам - 12 м.
4. Данные о крановом оборудовании:
грузоподъемность Q = 200/32 т;
количество - 1;
режим работы - 7К;
отметка головки подкранового рельса - 12 м.
5. Снеговая и ветровая нагрузки принимаются в зависимости от района строительства:
расчетное значение веса снегового покрова ΙVSg =2,4 кН/м2;
нормативное значение ветрового давления ΙΙΙ – В wо = 0,38 кН/м.
6. Расчетная температура воздуха - –44 °С.
7. Состав покрытия, обеспечивающего тепловой режим здания, принимается по табл. 3.4.
Поверх-ностная распределенная нагрузка от покрытия подсчитывается в табличной форме.
8. Расчетную нагрузку от поверхностной массы стен принять условно:
для отапливаемых зданий 2,5–3,3 кН/м2 (толщина стеновой панели 300–400 мм);
для неотапливаемых зданий 1,5–2,0 кН/м2 (толщина стеновой панели 150–200 мм).
9. Класс бетона по прочности - В15.
Дата добавления: 14.09.2018
|
9802. Курсовой проект - Проектирование фундаментов одноэтажного промышленного здания в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Выбор слоя грунта для возведения фундамента
2. Сбор нагрузок
2.1. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну крайнего ряда
2.2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну среднего ряда
2.3. Определение ветровой нагрузки
2.4. Определение нагрузки от кранов
2.5. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны крайнего ряда
2.6. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны среднего ряда
I. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения
3. Определение глубины заложения фундамента
4. Определение размеров подошвы отдельно стоящего фундамента под колонной крайнего ряда
5. Проверка давления под подошвой…
6. Расчёт осадки фундамента под колонну крайнего ряда
7. Проверка влияния соседнего фундамента
8. Проверка прочности слабого подстилающего слоя
9. Расчёт крена
10. Расчёт оснований по первой группе предельных состояний. Расчет на сдвиг фундамента под колонну крайнего ряда
II. Расчёт и проектирование свайного фундамента
11. Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента
12. Определение размера и длины сваи
13. Определение несущей способности свай
14. Определение требуемого количества сваи под колонну крайнего ряда
15. Проверка нагрузок действующих на сваи под колонной крайнего ряда
16. Расчет свайного фундамента под колонну крайнего ряда по II группе предельных состояний
17. Расчёт осадки свайного фундамента под колонну крайнего ряда
18. Подбор сваебойного оборудования
19. Проектирование котлована
19.1. Проектирование котлована под фундамент мелкого заложения
19.2. Проектирование котлована под ростверки свайного фундамента
Литература
Исходные данные:
1. Тип здания 2;
2. Высота этажа -13 м;
3. Количество этажей -1;
4. Грузоподъёмность крана Q=50 т;
5. Разрез-1, скважина -2;
6. Подвального помещения нет;
7. Уровень грунтовых вод – по разрезу;
8. Район строительства – г. Воронеж;
9. Пролёт здания – L=18 м;
10. Шаг колон – В=6 м.
Конструкция здания:
Колонны крайнего ряда: ж/б двухветвевые сечением подкрановой части - 1000×500 мм, надкрановой - 400×500 мм, высота подкрановой ча-сти 10,3 м, надкрановой - 4,1 м.
Колонны среднего ряда: двухветвенные, сечение подкрановой части: 1400×500 мм, сечение надкрановой части: 600×500 мм, высота надкрано-вой части: 4,1 м.
Панели навесные легкобетонные - длинна 6 м, толщина 200 мм, γ=10 кH/м3. Высота стен 17,00 м.
Несущая часть покрытия – металлическая ферма: пролёт 36 м, шаг стоек 3 м, высота фермы 3,15 м. Вес фермы 8,64 т. (ГОСТ 27579-88).
Подкрановые балки: металлические высотой 1000 мм и массой при длине 6 м - 1,6 т. Нагрузка от одной подкрановой балки: 1,6×10=16 кН.
Подкрановые пути: рельс КР-120 масса 1 м составляет 0,114 т: 0,114×10=1,14 кН.
Фундаментные балки: площадь поперечного сечения 0,1 м (400×300).
Ребристые плиты покрытий 6×1,5 м.
Конструкция покрытия: защитный слой; трехслойный рубероидный ковер; цементно-песчаная стяжка t =30 мм (γ = 18 кН/м); пароизоляция – 2 слоя пергамина на мастике; ферма покрытия.
Дата добавления: 14.09.2018
|
 9803. ГСВ Газификация 3 - х этажного многоквартирного дома | AutoCad
Общие данные. Общие указания.
Демонтаж. План 1-го этажа. М 1:100
Демонтаж. План типового этажа. М 1:100
Демонтаж. Схема газопровода. М 1:100
План 1-го этажа. М 1:100
План типового этажа. М 1:100
Фасад в осях 1 - 2. Фасад в осях 2 - 1. М 1:100
Фасад в осях Б - А. Фасад в осях А - Б. М 1:100
Аксонометрическая схема газопровода. М 1:100
Гидравлический расчет газопроводов.
Дата добавления: 14.09.2018
|
9804. Курсовой проект - Привод цепного конвейера | Компас
1. Назначение и область применения привода
2. Техническая характеристика привода
2.1 Основные параметры
2.2 Определение общего передаточного числа
2.3. Определение частоты вращения, мощности и крутящего момента
3. Кинематическая схема
3.1. Кинематическая схема привода цепного конвейера
3.2.Кинематический анализ схемы привода
4.Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции
4.1 Основные параметры расчета <приложение А]
4.2.Определение диаметров валов редуктора
4.3.Подбор подшипников качения
4.4.Проверка подшипников качения по динамической грузоподъемности
4.5. Проверочный расчет наиболее нагруженного вала
4.6. Выбор и расчет шпоночных соединений
4.7 Смазка зубчатых зацеплений и подшипников
4.8. Выбор посадок зубчатых колес и подшипников
4.9. Расчет клиноременной передачи
4.10. Расчет цепной передачи
4.11. Расчет предохранительного устройства
4.12. Расчет звездочки для тяговых пластинчатых цепей
4.13. Конструирование корпусных деталей и крышек подшипников
5. Проектирование металлоконструкции привода конвейера
6. Уровень стандартизации и унификации
Список литературы
Приложение А
В результате расчётов был выбран: электродвигатель АИР90L4 электропитанием от сети переменного 3-х фазного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380 В; определено общее передаточное число привода – 64,58; произведён проектный и проверочный расчёт двухступенчатого цилиндрического редуктора, типовым нагружением и работы – V, расчётным ресурсом 27000 часов, вариантом термообработки зубьев редуктора – I; изготовление: серийное; расчёт цепной и ременной передач.
В процессе работы было сделано:
1. Общий вид привода цепного конвейера;
2. Редуктор двухступенчатый цилиндрический соосный. Редуктор на стадии эскизного проекта (миллиметровка);
3. Рабочие чертежи двух деталей (вал тихоходный и зубчатое колесо);
4. Сборочный чертеж звездочки с предохранительным устройством;
5. Приводной вал;
Сконструирован цепной конвейер из узлов типового вида. Все узлы смонтированы на поддерживающей металлоконструкции, которая воспринимает нагрузки от перемещаемого груза. Рабочим органом конвейера является цепь. Привод может быть использован в промышленности: на металлургических, машиностроительных, химических, целлюлозно-бумажных и др. предприятиях, для перемещения насыпных и штучных грузов.
Исходные данные:
Крутящий момент на тихоходном валу 593,50 Н*м
Частота вращения быстроходного вала 521,83 об/мин
Частота вращения тихоходного вала 33,13 об/мин
Расчетный ресурс 27000 ч
Вариант термообработки I
Степень точности по ГОСТ 1643-81 8С
Типовой режим нагружения V
Дата добавления: 14.09.2018
|
9805. Курсовой проект - 9 - ти этажный 2 - х секционный панельный жилой дом на 36 квартир 33,00 х 14,15 м в г. Санкт - Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Природно-климатические характеристики района строительства
2. Требуемые параметры проектируемого здания
3. Функциональный процесс здания
4. Объемно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
5.1. Фундаменты
5.2. Наружные и внутренние стены
5.3. Перегородки
5.4. Перекрытия и полы
5.5. Лестнично-лифтовой узел
5.6. Покрытия и кровля
5.7. Окна и двери
5.8 Балконы
5.9 Входной узел
6. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
7. Архитектурно-художественное решение здания…
8. Описание генерального плана участка застройки
9. Обоснование выбора ограждающих конструкций здания…
9.1. Приложение 1
9.2. Приложение 2
ЛИТЕРАТУРА
Здание девятиэтажное с двумя подъездами. Высота здания составляет 30,018 м. Этажи имеют высоту 2,8 м.
Вход в здание осуществляется, в соответствии с <16,таб.1> для данного климатического района, через двойной тамбур, вход в который закрыт козырьком. На каждом этаже в двух секциях находится по 4 квартиры. Квартиры, попарно объединенные одной лестничной клеткой.
Лестничная клетка и <16,таб.1> имет естественное освещение, площадь оконного проема отвечает требованиям
В каждом подъезде здания предусмотрен лифт. В соответствии с <16,таб.1> принят лифт грузоподъемностью 400 кг. Лифтовая шахта выполнена в виде изолированного, отдельно стоящего сооружения консольного типа, не связанного с конструкциями здания, для уменьшения уровня шума.
Выход на чердак осуществляется через люк по железным стремянкам, расположенным на последних этажах лестничной клетки каждого подъезда. Проход внутри чердачного помещения осуществляется по дощатым щитам.
Для обслуживания оборудования лифта предусмотрен вход в машинное отделение с чердака. Для демонтажа ремонтируемого оборудования в машинном помещении предусмотрен однобалочный кран и люк.
Выход на кровлю с чердака осуществляется через слуховые окна, расположенные на вальмовых частях крыши. Для выхода в слуховое окно предусматривается лестница от пола чердачного покрытия до люка слухового окна. По условиям безопасности на крыше предусмотрены ограждения.
Общее количество квартир в доме - 36. На каждом этаже имеется две трехкомнатные и две четырехкомнатные квартиры. Планировка квартир отвечает требованиям функционального зонирования. Размеры комнат соответствуют требованиям <16,таб.1>. Общие комнаты перпендикулярны главному фасаду здания. В каждой квартире имеется по две санитарно-технических кабины. Одна из них представляет ванную комнату, вторая туалет.
Для здания предусмотрены балконы, два на четырехкомнатные квартиры и один у трехкомнатных. Балконы расположены в осях: 1-2, 4-5, 5-7, 10-11.
Согласно исходным данным, конструктивная система проектируемого здания – бескаркасная, с несущими перекрестными стенами при опирании панелей перекрытия по контуру; фундамент ленточный сборный; наружные стены выполнены из трехслойных железобетонных панелей со шпоночным соединением. Внутренние стены здания представляют собой железобетонные панели размером на комнату; перегородки – крупноразмерные керамзитобетонные. В качестве перекрытий использованы железобетонные панели сплошного сечения 160 мм; крыша выполнена с чердачным помещением холодного типа. Внутри чердака установлены несущие конструкции покрытия - стропильная система.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается пространственно работающая конструкция, состоящая из системы замкнутых жестких коробок, воспринимающих вертикальные и горизонтальные нагрузки.
В запроектированном здании принят ленточный сборный фундамент. В здании используются следующие фундаментные подушки: Ф16-16, Ф12-12.
Наружные стены имеют привязку 100 мм от внутренней грани стены. В здании запроектированы наружные стены из трехслойных железобетонных панелей со шпоночным соединением. Толщина наружных стен 400 мм (согласно теплотехническому расчету наружной стены, прил.1).
Перегородки выполнены крупноразмерными керамзитобетонными, толщиной 80 мм.
Конструкцией здания предусматриваются плиты перекрытия толщиной 160 мм из тяжелого бетона.
Конструкция крыши предусматривает вальмовую стропильную систему из деревянных стропильных элементов и кровлю из металлочерепицы. Ограждение кровлиметаллические, из полос и арматуры, высотой 600 мм.
Технико-экономические показатели:
Общая площадь этажа - 285,84 м2
Общая площадь квартир - 283м2
Жилая площадь квартир - 216,56 м2
Площадь застройки: - 412,76 м2
- надземная часть - 500 м2
- подземная часть - 467м2
Строительный объем: 11887.60 м3
- надземной части- 25003.4 м3
- подземной части - 2254.9 м3
Периметр наружных стен -330 м
Планировочный коэффициент : К1 = 0,54
К2 = 26,2
К3 = 0,03
К4 = 4,3
Дата добавления: 15.09.2018
|
 9806. Дипломный проект - Мебельный центр 72,5 х 27,12 м в г. Тамбов | AutoCad
В работе представлены актуальные решения представленных задач, такие, как проектирование фундаментов мелкого заложения, поточный метод устройства и монтажа конструкций для организации процессов строительства, а так же применение строительных материалов, сборных строительных элементов с высокой степенью заводской готовности, обеспечивающих повышение индустриального уровня, снижение материалоемкости и стоимости строительства.
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ10
1.1 Характеристика района строительства 10
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию 12
1.3 Функциональный процесс13
1.4 Объемно-планировочное решение14
1.5 Конструктивное решение здания 15
1.6 Инженерные системы здания19
1.7 Архитектурно – художественное решение здания19
1.8 Генеральный план участка20
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 21
2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму здания 21
2.1.1 Постоянные нагрузки 21
2.1.2 Временные нагрузки 22
2.2 Подготовка данных для статического расчета поперечной рамы здания 24
2.3 Статический расчет поперечной рамы здания 26
2.4 Проверка выбранных сечений стержней поперечной рамы здания…29
2.5 Конструирование отдельных узлов поперечной рамы здания 35
2.5.1 Расчет фланцевого соединения ригеля с колонной 35
2.5.2 Расчет базы колонны 41
2.6 Сбор нагрузок на фундамент 46
2.6.1 Оценка инженерно-геологических условий для строительства46
2.6.2 Сбор нагрузок на фундамент под колонну крайнего ряда 47
2.6.3 Сбор нагрузок на фундамент под колонну среднего ряда 47
2.7 Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения48
2.7.1 Определение глубины заложения фундамента48
2.7.2 Определение размеров подошвы фундамента под колон-ну крайнего ряда49
2.7.3 Проверка давления под подошвой двухступенчатого фундамента под колонну крайнего ряда51
2.7.4 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда 52
2.7.5 Расчет крена фундамента под колонну крайнего ряда55
2.7.6 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда с учетом влияния соседнего фундамента55
2.7.7 Расчет основания фундамента под колонну крайнего ряда на сдвиг 57
2.7.8 Конструирование фундаментов мелкого заложения59
3 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА60
3.1 Определение объёмов работ при возведении монолитных фундаментов60
3.2 Подбор кранового оборудования для производства работ61
3.3 Разработка технологической карты на устройство монолитных столбчатых фундаментов62
3.3.1 Область применения62
3.3.2 Организация и технология строительного процесса 63
3.3.3 Требования к качеству и приемке работ 67
3.3.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени 69
3.3.5 График производства работ 69
3.3.6 Материально-технические ресурсы 69
3.3.7 Техника безопасности 71
3.3.8 Технико-экономические показатели72
3.4 Определение номенклатуры и объемов работ на все здание73
3.5 Составление смет75
3.5.1 Локальная смета75
3.5.2 Объектная смета75
3.5.3 Сводный сметный расчет 76
3.6 Определение продолжительности выполнения работ по карточке - определителю 76
3.7 Расчет и проектирование сетевой модели 77
3.8 Проектирование и расчет стройгенплана78
3.8.1 Расчет складских помещений и площадок78
3.8.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях80
3.8.3 Расчет потребности строительства в воде80
3.8.4 Расчет потребности строительства в электроэнергии82
3.8.5 Расчет потребности строительства в сжатом воздухе84
3.8.6 Устройство временной канализации 84
3.8.7 Технико-экономические показатели стройгенплана84
4 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ85
4.1 Устройство молниезащиты85
4.2 Требования по технике безопасности и охране труда86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ93
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Результаты расчета толщины стенового ограждения по теплотехническим требованиям 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Результаты расчета толщины покрытия по теплотех-ническим требованиям 98
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Результаты статического расчета поперечной рамы здания 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Оценка инженерно-геологических условий строительства 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Результаты компьютерного расчета фундамента108
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Калькуляция затрат труда и машинного времени117
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Локальная смета №1 119
ПРИЛОЖЕНИЕ И. Объектная смета № 1 128
ПРИЛОЖЕНИЕ К. Сводный сметный расчет стоимости строительства129
ПРИЛОЖЕНИЕ Л. Карточка – определитель работ сетевого графика131
На первом этаже здания запроектированы рассредоточенные входные группы, выставочные залы, бытовые помещения.
На последующих этажах здания запроектированы выставочные залы, технические и бытовые помещения. Часть технических помещений запроектировано на кровле (частичная надстройка четвертого этажа).
Для обеспечения беспрепятственного доступа маломобильных групп населения, входная группа запроектирована с наличием пандуса с уклоном 1:12, а крыльцо имеет увеличенные размеры для обеспечения более комфортного маневрирования людей в инвалидных колясках.
Конструктивная схема здания – с полным каркасом. Конструктивная система здания – рамно-связевая.
Расчетная схема здания представляет собой раму, состоящую из колонн, жестко защемленных в фундаменте, и балок, шарнирно соединенных с колоннами. Колонны воспринимают нагрузки от плит перекрытий, выше лежащей конструкции пола, покрытия и передают ее на фундамент.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой перекрестно-расположенных стен, а также жестким со-единением перекрытий между собой и со стенами Жесткость несущих конструкций здания увеличивают также стены лестничной клетки и вертикальные связи по колоннам.
Фундаменты здания - монолитные, железобетонные, столбчатые.
Металлический каркас здания: несущие колонны каркаса – двутавр 23К1. Колонны жестко соединены с фундаментами на отметках -0,330 и -0,930 м.
Стены здания запроектированы двух типов:
- из силикатного кирпича СУР-125/35 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчанном растворе М100 с наружним утеплением фасада минераловатными плитами «Rockwool «ВЕНТИ БАТТС» γ =100кг/м3 и обшивкой керамогранитом.
- трехслойные панели типа «Венталл С-3» толщиной 120 мм.
Перегородки выполнены трех типов: кирпичные, гипсокартонные и стеклянные.
В запроектированном здании перекрытия выполнены из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены.
В запроектированном здании покрытие выполнено из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены. Кровля – плоская, с рулонным покрытием «Унифлекс» с утеплением минераловатной плитой «Изоруф».
Технико-экономические показатели :
Строительный объем (V) м3- 21538,63
Площадь застройки здания (SЗ) м2- 1737,26
Площадь выставочных залов (SВ) м2 -4270,35
Общая площадь помещений (SО) м2- 4960,11
Общая площадь помещений 1 этажа (SО1) м2 -1598,67
Общая площадь помещений 2 этажа (SО2) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 3 этажа (SО3) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 4 этажа (SО4) м2 -154,14
Периметр наружных стен (PСТ) м- 207,3
Площадь покрытия м2-1737,26
К1=0,86
К2=4,34
К3=0,12
Дата добавления: 17.09.2018
|
9807. Курсовой проект - Литейный цех 54 х 72 м в г. Новороссийск | АutoCad
1. Описание природно-климатических условий района строительства
1.1 Климатические условия
1.2 Инженерно-геологические условия строительной площадки
2. Генеральный план предприятия
2.1 Вертикальная планировка
2.2.Благоустройство и озеленение
3. Краткое описание технологического процесса
4. Объёмно – планировочные решения
5. Архитектурно – конструктивные решения
5.1. Принятые конструктивные решения
5.2. Подбор несущих конструкций
5.3. Ограждающие конструкции
6. Светотехнический расчет
7. Список литературы
Высота здания в осях «А» - «Г» – H0 = 10.8 м.
Шаг колонн крайних рядов по осям «А» и «Г» – 6 м.
Шаг колонн средних рядов по осям «Б» и «В» – 12 м.
Здание оборудовано подъемно – транспортным оборудованием: мостовыми кранами грузоподъёмностью 16/3,2 т.
Привязки колонн каркаса здания
Конструктивная система здания – каркасная. Конструктивная схема здания – связевой каркас.
Пространственная неизменяемость в поперечном направлении обеспечивается жесткостью крепления колонн к фундаментам и жесткостью диска покрытия. В продольном направлении жесткость здания обеспечивается системой вертикальных связей между колоннами, устанавливаемых в каждом продольном ряду колонн между осями. В подкрановой части колонн в осях «7» – «9» устанавливают вертикальные портальные связи. В надкрановой части в осях «1–3», «7–9», «11–13» устанавливают раскосные связи. Подкрановые балки выполняют функцию распорок между колоннами. Оголовки колонн соединяются распорками.
Колонны – составные, в надкрановой части – сплошные постоянного по высоте сечения, в подкрановой части - двухветвевые сквозные.
Фундаменты типовые столбчатые монолитные железобетонные по серии 1.412-1 из бетона класса прочности Б15 по ГОСТ 26633-91. Состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части.
Высота фундаментов для основных колонн – 1,8 м, для фахверковых колонн – 1,5 м.
Фундаментные балки железобетонные типа БФ подбираем по серии 1.415-1 для шага колонн 6 м.
В нашем случае необходимы подкрановые балки пролетом 6 м.
Подкрановые балки запроектированы в виде сварных двутавров со стенками, укрепленными поперечными ребрами жесткости.
В качестве тормозных конструкций подкрановых балок пролетом 6 м применяются тормозные балки, а пролетом 12 м – тормозные фермы.
Типовые конструкции покрытий с фермами из прокатных уголков по серии 1.460-4.
Шаг стропильных ферм – 6 м.Стропильные фермы из прокатных уголков пролетом 18 м выполняются с горизонтальными нижними поясами, верхние пояса имеют уклон 1,5%. Высота ферм на опоре по обушкам поясов = 3,150 м, а полная высота на опоре = 3,300 м. Номинальная длина фермы принята на 400 мм .
Технико-экономические показатели здания:
Общая площадь здания м2- 4578
Строительный объём м3- 65648.5
Рабочая площадь м2 -3654
Показатель целесообразности планировки - 0,8
Дата добавления: 15.09.2018
|
9808. Курсовой проект - Возведение 5 - ти этажного каркасно - панельного гражданского здания 84 х 24 м | АutoCad
1. Введение
2. Исходные данные
3. Определение объемов монтажных элементов
4. Выбор монтажных средств
5. Определение монтажных характеристик крана
6. Выбор монтажного крана по техническим характеристикам
7. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
8. Технологические расчеты и выбор транспортных средств
9. Общие принципы монтажа здания
10. Календарный график производства работ нулевого цикла
11. Операционный контроль качества монтажных работ
12. Охрана труда и техника безопасности
13. Список использованной литературы
Количество этажей – 5
Высота этажа – 4,2м
Размер температурного блока – 42м (2 блока)
Количество пролётов – 4
Дата добавления: 15.09.2018
|
9809. Курсовой проект - Конструкции балочной клетки | АutoCad
Исходные данные для проектирования.
1. Компоновка балочной клетки. Расчет настила и вспомогательных балок.
1.1. Компоновка конструкций балочной клетки.
1.2. Расчет настила.
1.3. Расчет прокатных балок.
1.4. Сравнение вариантов.
2. Расчет и конструирование главной балки балочной клетки.
2.1. Подбор сечения главной балки.
2.2. Проверка общей устойчивости балки.
2.3. Расчет местной устойчивости стенки балки.
2.4. Расчет сварных швов, соединяющих полки со стенкой.
2.5. Расчет опорного ребра.
2.6. Монтажный стык балки.
2.7. Узлы сопряжения балок.
3. Расчет поддерживающих колонн.
3.1. Определение нагрузок на колонну.
3.2. Определение расчетных длин колонны.
3.3. Подбор сечения стержня колонны.
3.4. Расчет и конструирование оголовка колонны.
3.5. Расчет и конструирование базы колонны.
Список литературы.
1. Размер здания 2Ах2В
2. Шаг колон в продольном направлении В=18 м
3. Шаг колон в поперечном направлении А=9 м
4. Полезная нагрузка q= 19 кН/м2
5. Отметка настила hвн =9,6 м
6. Сопряжение главных балок со второстепенными -в одном уровне.
7. Сечение элементов:
1. Второстепенны балки – прокатные.
2. Главная балка – сварная.
3. Колонна – сквозная.
8. Материал конструкции:
1. Прокатные (второстепенные) балки – ВСт3Сп5
2. Главная балка – ВСт3Сп
3. Колонна – ВСт3кп2
9. Фундаменты В 12,5
Дата добавления: 15.09.2018
|
9810. Курсовой проект - Металлическая конструкция самоходного судового подъемника | Компас
Введение6
1 Систематизация режимов работы и нагрузок7
1.1 Нормирование режимов работы 7
1.2 Систематизация нагрузок8
1.3 Расчетные нагрузки11
2 Расчет несущей рамы12
2.1 Выбор расчетной схемы подъёмника13
2.2 Определяем степень статической неопределимости.13
2.3 Решение статически неопределимой системы методом сил.14
2.4 Определение требуемого момента сопротивления балки.19
2.5 Определение требуемой высоты балки19
2.6 Определение толщины вертикального листа20
2.7 Определение момента инерции поперечного сечения сварного короба.21
2.8 Определение наибольшего нормального напряжение в крайнем волокне балки22
2.9 Определение касательного напряжения на уровне центра тяжести балки в опорном ее сечении22
2.10 Определение эквивалентного напряжения22
2.11 Определение устойчивости вертикального листа24
2.12 Определение устойчивости вертикального листа26
3 Расчет рельса28
4 Расчет болтового соединения30
5 Расчет сварных швов33
Заключение35
Список использованных источников36
Приложение А (Спецификациии)
Исходные данные:
1. Общий вес (включая полезную нагрузку) - 79460 кг.
2. Грузоподёмность - 60 тонн.
3. Скорость подъема с грузом (без груза) - 0,4 (2,3) м/мин.
4. Скорость передвижения подъёмника с грузом (без груза) - 1,5 ( 3,2 ) км/ч.
5. Диаметр приводных колёс - 1,5 м.
6. Управление краном - ручное, дистационное.
7. Мощность двигателя - 74 кВт.
Спроектировать металлоконструкцию самоходного судового подъемника для транспортировки яхт, судов средних катеров на морской или речной верфи, грузоподъемностью 60 тонн.
В результате были разработаны общий вид самоходного судового подъемника (на стадии технического проекта), металлоконструкция несущей рамы (на стадии технического проекта), металлоконструкция опорных балок (на стадии технического проекта), металлоконструкция несущих балок (на стадии технического проекта), а также определены нагрузки и усилия, действующие в узлах подъемника. Произведены расчеты на устойчивость и усталость сечения несущей рамы. Рассчитаны на прочность сварные и болтовые соединения.
Дата добавления: 15.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
